注塑机上选用测力传感器，在各品牌中，是很常见的，通常在注塑机上使用，主要为了能监测模具内压力、锁模力、注塑射出力、和液压力等。
注塑机分卧式和竖式，如卧式注塑机，大多数客户，都有在开发设计上，给注塑机配上测力传感器。竖式传感器，客户都会选用压力传感器。
下面，以了解到的一些信息，做如下阐述，如有不妥，欢迎交流并指出。
1、模具内压力传感器在注塑机的作用：
说到注塑机，它的原理是通过高温把将塑胶颗粒变成稠状，然后通过螺旋杆，推送到模具中，使合模的模具内有一定的压力，在模具内置一个测力传感器，可以监控模具内压力的大小，提升注塑成型产品的质量，以此减少毛边、毛刺等现象，增加工作的效能。
在市场上，事实是，老一代注塑机的模具，可能没有这样的功能，但有的厂家会在模具设计时，后装上传感器，也有的，通过再次改模，加上模具内压监测的功能。
2、射出力传感器在注塑机应用的作用：
在注塑机上安装射出力传感器，它的作用是监测注塑过程中注射熔融塑料时的射出力。也就是说，它能够实时检测注塑机在注射阶段施加的压力，确保射出力在设定范围内。
可以起到通过实时监测射出力，传感器可以将数据反馈给注塑机的控制系统，从而实现对注射过程的精确控制。然后能确保射出力的稳定性，避免因压力不足或过高导致的注塑缺陷，如短射、飞边或产品不均匀。还能防止因射出力过大对注塑机螺杆或模具造成损坏。最后能提高生产效率：通过精确控制射出力，减少废品率，提高生产效率。
3、锁模力传感器在注塑机应用的作用：
现在的大多数塑胶制品或注塑机厂家，在设备上安装锁模力传感器，作用原理是通过测量注塑机拉杆的应力变化，计算出锁模力的具体数值。且能通过监测四根拉杆的受力是否均匀分布，避免因受力不均导致的模具损坏或生产中断。它的作用是在注塑过程中，防止模具被型腔内熔体压力顶开的关键指标。
还有锁模力传感器实时监测锁模力大小，确保模具在注塑过程中保持紧密闭合，避免溢料。而且通过监测锁模力，如果力值过大可能导致模具变形或损坏，传感器可以实时监测并报警，避免设备和模具的损坏。
如果锁模力不足会导致产品出现飞边、毛刺等缺陷。通过传感器确保锁模力稳定在设定值，可以有效提高产品质量。最后还能实时监控锁模力可以优化锁模时间，减少因锁模力不稳定导致的生产中断，从而提高生产效率，根据实际需要调整锁模力，避免能源浪费。
无论你是什么类型的注塑机，随着生产工艺要求的提高，越来越多的客户，对将利用力传感器的作用，去监测注塑机的模具内压力、锁模力、注塑射出力等。
我们是专注注塑机领域21年的力传感器厂家，产品在注塑机行业的应用，已与国内外不少大厂有在合作，欢迎了解与咨询！
