新能源锂电生产中，用到多种生产设备，各设备都有安装测力及称重传感器的控制。
从锂电池生产工艺流程看出，生产锂电有3个阶段，每个阶段用到的设备及测力与称重传感器是不同的，主要取决于设备达到的功能。
一、锂电池生产有用到哪些设备：
锂电生产前段的工艺顺序主要有搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切等，对应工艺顺序分别用到：真空搅拌机、涂布机、辊压机、分条机、激光极耳成型制片机、模切机等。这些设备中用到不同类型的称重力传感器。
锂电芯制作生产中段的工艺流程是卷绕、叠片、入壳焊接、烘干、注液、封口及清洗等，对应工艺流程排序用到的设备主要有：圆柱或方形卷绕机、叠片机、入壳机及滚槽机、自动化真空干燥设备、注液机、密封钉焊接机和清洗机等，中段生产有的设备没有用到力传感器。
锂电生产组装后段生产环节的工序注程是后处理（化成、分容器检测）、Pack组装等，分别用到仪器设备有充放电机、电池测试设备等，后段环节除了电池膨胀力测试有用到力传感器。
其中锂电用到的隔膜生产过程中，工艺流程有挤出、拉伸、萃取、干燥、收卷等，分别有用到涂布机、拉伸机、分切机等，这些设备有用到相关的力传感器。
二、电池生产设备哪些测力及称重传感器？作用是什么？
1、真空搅拌机：是锂电生产前段的正负极材料的钴酸铁锂及石墨做配方的均匀搅拌作用的，需要真空环境下，且对温湿度、重量及转速控制有严的规定：
a、有用到高精度的称重传感器，为了解及控制搅拌过程中的重量变化;
b、有用到高精度的扭力传感器，为了精准控制搅拌过程的扭力。
2、涂布机：是将搅拌好的正负极材料通过涂布设备，均匀的涂到正负极箔片上，对涂的厚度有严格的要求。通常有用到张力传感器，主要作用是了解转轴在转动时的力度大小。
3、辊压机、分条机、模切机：是将涂布好的正负级箔片分条并切割，有的会用到重力传感器。
4、卷绕机、叠片机：将分条好的正负极箔片卷成一定的尺寸，通过叠片机进行平整，用会常到张力传感器及称重传感器。
关于其它设备还有用到气压传感器、液压传感器以及膨胀力传感器等。因作用不同，选型时采用的测力或称重传感器的结构形状也不同，依实际设备需求而定制。
所以关于锂电产业链，每个材料的背后还有很多生产设备，相关的设备都会用到相关的力或称重传感器。
