轧制力测定一般选用力传感器，通过监测轧辊给被测物件施加的压力大小，做反馈与控制。

1、什么是轧制力？

轧制力是指在轧制过程中，轧件给轧辊总压力的垂直分量，也可以理解为轧辊加于轧件使之塑性变形的力。通常，轧制力被称为轧制压力或轧制总压力。它是轧制系统最为关键的量，其大小决定了轧制过程中物体的变形程度，从而影响到轧制零件的精度和质量。

2、为什么用力传感器测轧制力？

轧制力的大小受到多种因素的影响，包括轧制机械的结构、轧制工艺参数、轧制材料的性能、轧制工具的硬度等。例如，轧制机构的结构决定了轧制力的大小，轧制工艺参数决定了轧制力的分布，轧制材料的性能决定了制力的变化，轧制工具的硬度决定了轧制力的稳定性。此外，轧制力还受到轧制机构的摩擦系数、轧制工具的温度、轧制材料的热膨胀系数等因素的影响。

因此，为了制造出精度高、质量好的零件，需要对轧制力进行精确控制。通过掌握轧制力的变化规律，可以更好地控制轧制过程，从而确保零件的质量。

3、测轧制力常用的什么力传感器？

a、应变片传感器：应变片传感器则是通过材料的应变产生电阻变化来测量力。在轧钢过程中，应变片传感器可以贴在轧机辊或轧辊的表面上，用于测量轧制力。应变片传感器测量范围广，精度高，且使用寿命长，因此在工业生产过程中广受欢迎。

b、支承式轧制力传感器：这包括环型、平板型与T型轧制力传感器。它们通常安装在轧机螺母、机架或下支承辊轴承下方，直接测量轧机轧制力的大小。这种布置方式的好处是在更换轧辊的过程中无需对传感器做特别处理，同时传感器也受到了良好的保护。

c、附着式轧制力传感器：这种传感器安装在轧机机架立柱的外侧，通过测量机架立柱中性层的拉伸变形，间接测取轧制力。

实际应用中，选择哪种传感器取决于具体的轧制过程、测量需求及环境条件。可能需要根据具体情况进行选择和调整，以确保测量结果的准确性和可靠性。同时，随着科技的进步和传感器技术的不断发展，新型的、更精确的轧制力传感器也在不断涌现，为轧制力的测量提供了更多的选择。